Perilica od nehrđajućeg čelika

Specifikacije podložaka od nehrđajućeg čelika uključuju različite veličine i debljine. Specifične specifikacije su sljedeće:

‌M1.6‌: vanjski promjer 4 mm, debljina 0,3 mm, ‌M2‌: vanjski promjer 4,5 mm, debljina 0,5 mm, ‌M2.5‌: vanjski promjer 6 mm, debljina 0,5 mm, ‌M3‌: vanjski promjer 7 mm, debljina 0,5 mm, ‌M3.5‌: vanjski promjer promjer 8 mm, debljina 0,5 mm, ‌M4‌: vanjski promjer 9 mm, debljina 0,8 mm, ‌M5‌: vanjski promjer 10 mm, debljina 1 mm, ‌M6‌: vanjski promjer 12 mm, debljina 1,5 mm, ‌M8‌: vanjski promjer 16 mm, debljina 1,5 mm, ‌M10‌: vanjski promjer 20 mm, debljina 2 mm, ‌M12‌: vanjski promjer 24 mm, debljina 2,5 mm, ‌M14‌: vanjski promjer 28 mm, debljina 2,5 mm, ‌M16‌: vanjski promjer 30 mm, debljina 3 mm, ‌M18‌: vanjski promjer 34 mm, debljina 3 mm, ‌M2 0‌: vanjski promjer 37 mm, debljina 3 mm, ‌M22‌: vanjski promjer 39 mm, debljina 3 mm, ‌M24‌: vanjski promjer 44 mm, debljina 4 mm, ‌M27‌: vanjski promjer 50 mm, debljina 4 mm, ‌M30‌: vanjski promjer 56 mm, debljina 4 mm‌12

Ove specifikacije pokrivaju veličine brtvila od malih do velikih kako bi odgovarale različitim potrebama primjene. Na primjer, podloške M1.6 prikladne su za male vijčane spojeve, dok su podloške M30 prikladne za pričvršćivanje velikih mehaničkih dijelova. Podloške različitih specifikacija razlikuju se po debljini i promjeru, a korisnici mogu odabrati i prilagoditi odgovarajuće specifikacije prema specifičnim potrebama.

1. Otporan na vodu i prašinu:Metalna brtva od nehrđajućeg čelika može učinkovito spriječiti ulazak vode i prašine u unutrašnjost uređaja, čime se štiti normalan rad uređaja.

2. Otporan na udarce:Metalne podloške od nehrđajućeg čelika imaju određeni učinak prigušenja i mogu učinkovito smanjiti vibracije i buku dok oprema radi.

3. Otpornost na koroziju:Metalne podloške od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i mogu se dugo koristiti u teškim okruženjima kao što su vlaga, kiseline i lužine.

4. Visoka temperatura i visoki tlak:Metalne brtve od nehrđajućeg čelika otporne su na visoku temperaturu i visoki tlak, i još uvijek mogu održati dobre performanse brtvljenja u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka.

Proces obrade ravnih jastučića od nehrđajućeg čelika:Postoje dvije glavne tehnike obrade ravnih jastučića, jedna je uklanjanje srha, a druga je obrada za zaštitu površine; nakon uklanjanja neravnina, ravnu podlogu treba polirati, vibrirati ili na neki drugi način ukloniti neravnine i bljesak

.

Budući da su spojni elementi s navojem ograničeni materijalima i procesima, potporne površine vijaka i drugih spojnih elemenata nisu velike. Stoga se, kako bi se smanjio pritisak na tla{1}}nosivu površinu, koriste podloške za zaštitu površine spojnih dijelova. Upotrijebite podloške protiv-labavih opruga, podloške s više-zubicama, podloške s okruglom maticom, sedlaste-oblike, val-oblike i sužene elastične podloške kako biste spriječili labavljenje spojnog para.

Ravne podloške od nehrđajućeg čelika uglavnom se koriste za smanjenje tlaka. Kada su određeni dijelovi izloženi velikim aksijalnim silama, podloške se lako prešaju u oblik diska. U ovom trenutku, materijal se može promijeniti i tvrdoća se može povećati kako bi se riješio problem. Učinak zaključavanja brtvila od nehrđajućeg čelika je prosječan. Koristite što je moguće manje ili nimalo važnih dijelova i usvojite samo-strukturu. Prikladno za brze pričvrsne (pneumatske ili električne) opružne podloške.

Odabir materijala ravnih podložaka od nehrđajućeg čelika: Ravne podloške trebale bi biti izrađene od vruće-valjanih čeličnih ploča, vruće-valjanih dekapiranih čeličnih ploča ili hladno-valjanih čeličnih ploča za obradu utiskivanjem ili obradu rezanjem šipki i cijevi, valjanje, kovanje i druge metode obrade. Konkretan način obrade određuje proizvođač po izboru.

Bolje je koristiti perilicu s površinskim fosfatiranjem kako bi se poboljšala njezina svojstva protiv-trenja. U protivnom će lako pregorjeti ili se otvoriti zbog trenja i topline, pa čak i oštetiti površinu spojenog predmeta. Spojevi ploča ne bi trebali koristiti strukture opružnih podložaka. Prema statistikama, opružne podloške sve se manje koriste u automobilima. Oblik spojnog zuba u američkoj-proizvedenoj plosnatoj elastičnoj podlošci-u obliku elastične podloške naširoko se koristi u automobilskoj industriji zbog svoje velike i ujednačene sile zaključavanja, dok je vrsta razmaknutog zuba rjeđa.

Tijek procesa obrade brtve uključuje: izbor materijala, izradu kalupa, štancanje, završnu obradu i druge faze. Među njima, žigosanje i dorada su dva najvažnija procesa za izradu podložaka. U nastavku detaljno objašnjavamo osnovni tok procesa obrade brtvila.

1.Odabir materijala

Postoje mnoge vrste materijala za podloške, uključujući obični ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, bakar, itd. Odabir odgovarajućeg materijala trebao bi se temeljiti na namjeni i zahtjevima brtve s jedne strane i obradivosti materijala s druge strane.

2. Izrada kalupa

Proizvodnja kalupa igra ključnu ulogu u točnosti i kvaliteti obrade brtvila. Prilikom izrade kalupa moraju se uzeti u obzir zahtjevi za materijal, oblik i točnost brtve, a za proizvodnju se moraju koristiti alatni strojevi visoke-preciznosti.

3. Žigosanje

Štancanje je jedan od glavnih postupaka za izradu brtvila. Tijekom procesa štancanja, kalup se prvo fiksira na radni stol, a zatim se materijal za brtvljenje postavlja na kalup, a materijal se pritiskom ubija u oblik brtve.

4. Završna obrada

Točnost i kvaliteta površine brtve određuju njenu učinkovitost. U procesu završne obrade obično je potrebno koristiti alatne strojeve kao što su strojevi za bušenje, tokarilice i brusilice za završnu obradu kako bi se osiguralo da točnost brtve zadovoljava zahtjeve dizajna.

Prijave:Dizajniran za specijalizirane primjene koje zahtijevaju jedinstvene specifikacije.

Metoda ugradnje: Prilagođena instalacija u skladu sa specifičnim zahtjevima aplikacije.

Prednosti:Prilagođene specifikacije za ispunjavanje jedinstvenih projektnih potreba, osiguravajući optimalnu izvedbu.

Prilagođene veličine:Nudimo vijke u standardnim i prilagođenim veličinama kako bismo zadovoljili specifične zahtjeve projekta. Naše napredne mogućnosti obrade osiguravaju savršenu prilagodbu vašoj aplikaciji.

Izbor materijala:Ovisno o primjeni i uvjetima okoline, nudimo podloške od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika, pocinčanog čelika, ugljičnog čelika i drugih specijalnih materijala.

Površinski tretmani:Za povećanu otpornost na koroziju i trajnost, nudimo različite površinske tretmane uključujući pocinčane, pocinčane i prilagođene premaze.

Metalne podloške od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u raznim strojevima, građevinarstvu, automobilskoj i drugim industrijama. Slijede uobičajeni scenariji primjene metalnih podloški od nehrđajućeg čelika:

1. Mehanička oprema:Metalne podloške od nehrđajućeg čelika koriste se u različitoj mehaničkoj opremi, kao što su motori, pumpe, kompresori itd.

2. Građevinski projekti:Metalne brtve od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu brtvljenja u građevinskim projektima, kao što se koriste u cijevima, spremnicima za vodu, pumpama za vodu i drugoj opremi.

3. Auto dijelovi:Metalne podloške od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u auto dijelovima, kao što su motori, mjenjači, kočioni sustavi i druge komponente.

Ukratko, metalne brtve od nehrđajućeg čelika uobičajena su brtva s prednostima vodootpornosti, otpornosti na prašinu, otpornosti na udarce, otpornosti na koroziju itd., i naširoko se koriste u strojevima, građevinarstvu, automobilskoj i drugim industrijama. U stvarnoj primjeni, odgovarajuće metalne podloške od nehrđajućeg čelika treba odabrati prema određenim scenarijima kako bi se osigurao normalan rad opreme.